我們常用防腐涂料來對室內(nèi)及室外的不同基材進(jìn)行基礎(chǔ)防護(hù)，是噴涂在各種設(shè)備上用于防腐防銹蝕的產(chǎn)品，尤其對于保護(hù)一些金屬制作的設(shè)備很有幫助。部分產(chǎn)品在噴涂后，有產(chǎn)生返銹的現(xiàn)象，很多人第一反應(yīng)是把原因歸結(jié)于防腐涂料的質(zhì)量問題。其實不一定，也有可能是施工工藝不當(dāng)或者是環(huán)境造成的。所以在使用過程中，伙伴們要仔細(xì)分析返繡造成的原因才可以對癥預(yù)防哦~

返銹現(xiàn)象是指水性漆直接涂覆在金屬基材上，在由濕膜向干膜過程前段時間出現(xiàn)銹點。如果在涂裝防腐涂料之后，返銹的情況僅僅是局部出現(xiàn)而不是大面積的出現(xiàn)，那么很有可能就是涂料施工不規(guī)范造成的結(jié)果了。

原因：

1. 底材自身原因;

①　工件的材質(zhì)本身影響，不同材質(zhì)產(chǎn)生閃銹的難易程度不同,鑄鐵及碳鋼材質(zhì)的基材十分容易生銹。

②　底材本身具有浮銹，未清除就進(jìn)行施工，施工后銹蝕又有發(fā)展。

③　基材表面有水氣，施工后容易生銹。

④　剛經(jīng)過噴砂/拋丸等處理過的鋼材易出現(xiàn)閃銹。

2. 防腐涂料的選用不合適。

①　使用涂料差，防腐性能不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。例如環(huán)氧富鋅底漆，是最常用的防腐防銹底漆，但是市面上不符合標(biāo)準(zhǔn)的富鋅底漆環(huán)氧樹脂的含量不夠，或是鋅粉含量不足、細(xì)度不夠。

②　涂料PH低易出現(xiàn)閃銹

③　涂料由于保管不當(dāng)或超過有效期失效變質(zhì)

④　底漆面漆不配套。例如環(huán)氧富鋅底漆配套了醇酸漆等單組份面漆。

3. 施工工藝不當(dāng)

①　通風(fēng)條件差，漆膜保持的時間過長。

②　兌稀時，加水量多，導(dǎo)致涂料粘度太小。

③　可能存在漏噴，導(dǎo)致露底現(xiàn)象，未被水漆包裹處容易生銹。

④　噴漆膜厚不達(dá)標(biāo)，角落位置膜厚不足，達(dá)到一般的防銹要求。

⑤　一次性濕膜太厚，易閃銹

⑥　底漆未干就上面漆，兩層漆之間有水汽。

4. 施工環(huán)境惡劣

①　施工環(huán)境惡劣，空氣濕度大于85% 的環(huán)境下

②　環(huán)境溫度很低

改善措施：

1. 可根據(jù)工件材質(zhì)選擇合理的抗閃銹劑和閃銹劑的用量。

2. 選取涂料時盡量選取品牌，質(zhì)量比較有保障，注意看環(huán)氧富鋅底漆的最低干膜鋅粉，含量高于70%。

3. 適當(dāng)提高工件溫度。

4. 對基材表面進(jìn)行一定處理，除去水汽及浮銹，構(gòu)件表面除銹質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求的處理方法，并保證要求的質(zhì)量等級。

5. 經(jīng)過處理的工件應(yīng)放在干燥環(huán)境下并在4小時內(nèi)涂漆。

6. 施工現(xiàn)場對涂料的貯存量不宜太多，時間不宜過久，水性漆調(diào)漆后盡快使用完畢。

7. 調(diào)涂料PH值至9.0以上，防閃銹能顯著提高，PH值高，不容易出現(xiàn)閃銹。

8. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，保證表干速度。

9. 不在高濕度的環(huán)境中施工，提高環(huán)境溫度，特別惡劣的情況可考慮加助劑。

10. 稀釋涂料時要嚴(yán)格控制加水量。特別是施工環(huán)境處于溫度低、濕度大、通風(fēng)差等條件下，要少加水，提高粘度。

11. 膜厚不要太薄，一般來說漆膜厚度不小于40微米，室外鋼結(jié)構(gòu)防腐建議漆膜厚度70微米。

12. 避免一次噴涂太厚，改一道噴涂為多道噴涂，每道之間留有一定間隔時間。

13. 在邊角和焊接部位，施工時最好先用漆刷一遍，這樣可以保證噴涂時候不會因為不好噴導(dǎo)致漏噴或者漆膜太薄。

14. 改無底漆直接涂面漆或底面合一漆的涂裝工藝為先涂底漆，表干后再涂面漆的工藝。